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滚筒输送机械自控液压拉紧装置的 应用研究

文章出处:人气:1发表时间:2020/7/31 13:34:25

随着滚筒输送机械逐步向大功率、大运量、高速度及长距离的 发展,由于运输距离长、胶带变形大等原因,对拉紧装置要求也越来越高。六面钻滚筒输送机之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。拉紧装置作为滚筒输送机械重要组成部分,对滚筒输送机械的 动态特性起着非常重要的 作用。拉紧装置的 优化不仅可以降低输送带拉力的 峰值(peak),保证滚筒输送机械在较低的 安全系数下安全运行,而且可以滚筒输送机械出现飘带、跑偏、驱动滚筒打滑等现象的 发生。

拉紧装置的 组成及作用

滚筒输送机械拉紧装置的 结构形式很多,常见的 拉紧方式有重锤式拉紧、固定式拉紧和自动拉紧,拉紧装置组成如图1所示。


拉紧装置包括拉紧小车、拉紧滚筒、拉紧力生产设备(如重锤、绞车、拉紧油缸等)及其控制系统。
拉紧装置主要作用


  (1)输送带在滚筒上形成正压力,确保驱动滚筒传递(transmission)足够的 摩擦牵引力。

  (2)补偿输送带的 弹性伸长和线粘性伸长。

  (3)在长距离滚筒输送机械中,减小启动和制动时输送带出现的 动负荷等。

自控液压拉紧装置

大功率、长距离运输的 滚筒输送机械拉紧装置,不仅要满足输送带伸长量的 要求,还要保证张紧力可以调节。张紧力可调,即为在启动阶段满足滚筒输送机械动态防滑要求而使张紧力较大,以保证较大的 摩擦牵引力;等速阶段降低张紧力维持滚筒输送机械正常运行。因此,为能够实现输送带张紧力的 自动控制(control),必须使用自控液压拉紧装置。

自控液压拉紧装置组成及原理

拉紧装置主要由液压泵(Hydraulic pumps)站、拉紧油缸、液压张紧绞车、隔爆电控箱、蓄能站、测力传感装置及附件组成如图2所示。


自控液压拉紧装置原理

启动阶段:控制(control)开关得到启动信号后,主电机得电启动张紧绞车正转;张紧力上升到启动设定值,主电机失电张紧绞车停止正转,并返回运行启动信号,进入启动过程。滚筒输送机够输送单件重量很大的物料,或承受较大的冲击载荷,滚筒线之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。滚筒输送机械启动完成后,发出满速信号;控制开关得到满速信号后,主电机得电启动张紧绞车反转,张紧力下降到运行上限设定值,主电机失电张紧绞车停止反转,进入正常运行阶段。

正常运行阶段:当系统张紧力低于测力装置设定下限值时,主电机得电启动张紧绞车正转,张紧力上升至测力装置设备(shèbèi)上限值,主电机失电张紧绞车停止正转。

自控液压拉紧装置功能及其特点

自控液压拉紧装置启动张紧力和运行张紧力可以根据滚筒输送机械张力的 需要进行调节,结构紧凑,安装占用空间小。主要特点包括


  (1)输送机的 输送带由液压张紧绞车拉紧、测力传感装置与拉紧油缸结合,实现拉紧力任意调节,完全可以实现启动拉紧力为正常运行拉紧力1。3~1。5倍的 要求。

  (2)响应快。输送机起动时,输送带在应力波的 作用下处于振荡状态,此时,拉紧装置通过拉紧油
缸的 快速伸缩(伸出和缩进 比喻在一定限度内的变通)保证输送带张力恒定,从而使起动时平稳、可靠,避免“打带”和过张紧现象,同时最大化减少“飘带”和断带事故的 发生。

  (3)当机尾移动时,输送带发生松弛,拉紧力下降,此时,拉紧装置可按预定程序(procedure)自动工作,及时拉
紧输送带,从而确保带式输送机正常工作。六面钻滚筒输送机之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。

  (4)与滚筒输送机械集控系统(system)连接,实现拉紧装置的 远距离控制。

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